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综合利用 节能减排 实现企业可持续发展
党的十六大以来，国家出台了一系列关于建设和谐社会、发展循环经济、节能减排、保护环境的政策措施。我们哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司，根据国家的有关政策，结合企业的实际情况，采取了诸多有力措施，实现了资源的综合利用和工业废弃物的零排放，取得了较好的经济效益和社会效益。
我公司是一家生产冶金产品和建材产品的制造加工企业（集团）。公司下辖铸造公司、建材公司、塑料制品公司、商品混凝土公司等六个子公司，现有员工1264人，以生铁、水泥为主导产品，生铁年生产能力15万吨，水泥年生产能力60万吨，混凝土年生产能力40万立方米，公司总资产2.77亿元，年工业总产值3.4亿元左右，年创利税4500万元左右，占地面积61万平方米，2004年跻身哈尔滨市工业企业销售收入50强，2006年被评为黑龙江省百强名优企业、中国优秀企业。公司生铁和水泥两大系列产品均已通过ISO9001质量管理体系认证，并于2004年全国质量诚信活动中被列为质量诚信重点推荐宣传产品。公司各种产品行销多个省（市），其中部分生铁及铸件出口日本、韩国。
在节能减排、实现可持续发展工作中我们主要采取了以下几方面措施：
一、依托资源优势 调整产品结构
我公司地处哈市阿城区小岭镇，当地有丰富的石灰石资源，发展水泥项目具有得天独厚的优势；我公司炼铁产生大量的工业废渣、废气，是水泥生产所需的优质原燃料。据此，我公司从2001年起，陆续投资近1亿元，建成日产熟料1000吨的新型干法生产线，同时新建水泥粉磨生产线4条，使水泥生产能力达到了60万吨／年。水泥项目的建成，从根本上改变了我公司单一炼铁的格局，完成了产品结构的调整，由一个主导产品增加到两个主导产品，实现了从冶金行业向建材行业的跨越，形成了资源综合利用的发展态势。
二、综合利用资源 节能减排增效
（1）回收利用高炉煤气。我公司每年回收、利用高炉煤气14256万m3，取代原煤，用于生料烘干、混合材烘干、烧白灰及锅炉等，可节约原煤5470吨左右，估价200余万元。
（2）回收利用重力除尘灰。我公司高炉重力除尘器收集的粉状物料含铁率达到30－40％，这种废料是国家税务总局确认的免税物料，把它用于水泥生料替代铁粉，每年可节约铁粉采购成本115万元左右。
（3）回收利用石灰石面子。我公司白灰竖窑用的石灰石在入窑之前需要破碎成标准粒度，破碎过程产生的石灰石面子每年有10000多吨，以前视其为废物，无处堆、无处扔，放哪儿都影响环境，现在把它按比例添加到水泥制成工序替代石灰石，每年可节约石灰石采购成本30多万元。
（4）回收利用土石毛。我公司有一座可开采储量2000余万吨的石灰石矿山，采矿作业时拔离大量土石毛，为了不使土石毛破坏环境、影响植被，同时让有限的资源得到充分利用，我公司把有使用价值的土石毛回收利用到烧成车间生料生产工序，每年可消化近3万吨，节省成本50余万元。
（5）回收利用废水。我公司把高炉冷却水回收，一部分返回高炉用于再冷却，一部分净化后用于工厂及家属区冲下水道及冬季取暖，做到一水多用，没有浪费。
上述工作的开展，在节约资源、保护环境的同时，也增加了我公司的经济效益
三、改进工艺 积极消化工业废弃物
我公司不但完全消化了自身在生产过程中产生的废气、废渣、废水，实现了零排放，而且组织技术人员攻关，在保证产品质量的前提下，积极消化免税物料（06年消耗外购的免税物料101184.08吨）。与此同时，把当地众多号石厂废弃的石屑用于水泥生料配料取得了成功，这一技术成果的应用，不仅可以降低水泥成本，又闯出了一条减少污染物排放、综合利用资源的新路。
几年来,我们哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司通过扩产改造增加了产品品种，扩大了生产规模；通过充分挖掘和利用生铁与水泥两个产品的互补优势，回收利用废气、废渣等资源，使我们消化了能源及材料大幅度涨价带来的不利因素，节约了成本，企业增强了抵御风险的能力，综合实力不断增强，在与同行业规模大、实力强的企业竞争中站稳了脚跟，并正以崭新的姿态迎接新的挑战。
我们将一如既往地综合利用资源，继续实施必要的技术改造，争取在节能减排、保护环境方面取得更大的成效，为建设和谐社会作出更大的贡献。
（2007年10月29日供稿）
2007年11月22日 供 稿
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